Линия для производства ленты из мастики

Мате­ри­ал пода­ет­ся в загру­зоч­ную ворон­ку меж­ду шне­ком и пода­ю­щим роли­ком, захва­ты­ва­ет­ся вит­ка­ми шне­ка и пере­ме­ща­ет­ся по мате­ри­аль­но­му цилин­дру к плос­ко­ще­ле­вой голов­ке. В плос­ко­ще­ле­вой голов­ке вра­ща­тель­ное дви­же­ние мате­ри­а­ла пере­хо­дит в посту­па­тель­ное. Мате­ри­ал рас­пре­де­ля­ет­ся по ширине кана­ла голов­ки, и на выхо­де полу­ча­ет­ся плос­кая поло­са с тол­щи­ной и шири­ной соот­вет­ству­ю­щий раз­ме­рам щели голов­ки. Для при­да­ния рас­пла­ву одно­род­но­сти, по мере про­дви­же­ния мате­ри­а­ла от загруз­ки до выхо­да из голов­ки, про­ис­хо­дит его при­ну­ди­тель­ный подо­грев.

Полу­чен­ная поло­са масти­ки, выхо­дя­щая из голов­ки, ложит­ся на анти­ад­ге­зи­он­ную плен­ку, затем посту­па­ет на транс­пор­тер­ную лен­ту устрой­ства тяну­ще­го (в зави­си­мо­сти от тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са свер­ху накры­ва­ет­ся анти­ад­ге­зи­он­ная плен­ка) далее поло­са масти­ки нало­жен­ная на анти­ад­ге­зи­он­ную плен­ку пода­ет­ся в устрой­ство намо­точ­ное, где про­ис­хо­дит намот­ка гото­во­го изде­лия.

По мере намот­ки задан­но­го коли­че­ства изде­лия опе­ра­то­ром про­из­во­дит­ся отрез­ка лен­ты. Намо­тан­ная бух­та вруч­ную сни­ма­ет­ся с намо­точ­но­го вала.