Search
Close this search box.

Экструдер плоскощелевой для производства листов из битумной мастики
Линия производства методом экструзии листа битумной мастики шириной 1000 мм. толщиной от 0,5 до 1,5 мм. армированного полимерной сеткой.

Состав:

  • Экс­тру­дер ЭПС 125х10 – 2 шт.;
  • Голов­ка плос­ко­ще­ле­вая L‑1000мм. – 2 шт.;
  • Устрой­ство отда­ю­щее;
  • Каландр;
  • Устрой­ство тяну­щее;
  • Устрой­ство раз­мот­ки под­клад­ных листов;
  • Устрой­ство смот­ки ниж­не­го под­клад­но­го листа;
  • Устрой­ство намо­точ­ное двух­по­зи­ци­он­ное револь­вер­но­го типа.

Прин­цип рабо­ты:

Масти­ка в виде пря­мо­уголь­ных бри­ке­тов пода­ет­ся в загру­зоч­ную ворон­ку меж­ду шне­ком и пода­ю­щим роли­ком, захва­ты­ва­ет­ся вит­ка­ми шне­ка и пере­ме­ща­ет­ся по мате­ри­аль­но­му цилин­дру к плос­ко­ще­ле­вой голов­ке. Для при­да­ния рас­пла­ву одно­род­но­сти, по мере про­дви­же­ния мате­ри­а­ла от загруз­ки до выхо­да из голов­ки, про­ис­хо­дит при­ну­ди­тель­ный подо­грев мате­ри­а­ла.

Полу­чен­ный лист посту­па­ет в каландр меж­ду фор­му­ю­щих валов, через кото­рые пред­ва­ри­тель­но про­пу­щен под­клад­ной мате­ри­ал. В каландре лист калиб­ру­ет­ся по тол­щине, охла­жда­ет­ся, пода­ет­ся в устрой­ство тяну­щее, затем в устрой­ство намо­точ­ное, где нама­ты­ва­ет­ся на бумаж­ную шпу­лю. Ниж­ний под­клад­ной мате­ри­ал нама­ты­ва­ет­ся на шпу­лю, закреп­лен­ную на валу устрой­ства смот­ки. Для полу­че­ния арми­ро­ван­но­го листа меж­ду рас­пла­вом, выхо­дя­щим из верх­ней и ниж­ней щеле­вых голо­вок, с отда­ю­ще­го устрой­ства пода­ет­ся поли­мер­ная сет­ка.

Технические характеристики

№ п.п. Наиме­но­ва­ние пара­мет­ра Про­ект­ное зна­че­ние
1 Про­из­во­ди­тель­ность не более, кг/час. 600
2 Общая уста­нов­лен­ная мощ­ность элек­тро­обо­ру­до­ва­ния линии, кВт. 170
- мощ­ность при­во­да экс­тру­де­ра, кВт. 55
- коли­че­ство зон нагре­ва, экструдер/головка 4/8
  - мощ­ность нагре­ва­те­лей голов­ки и экс­тру­де­ра, кВт 20
  - регу­ли­ров­ка ско­ро­сти вра­ще­ния шне­ка частот­ным пре­об­ра­зо­ва­те­лем
3 Коли­че­ство фор­му­ю­щих вал­ков каланд­ра 2
4 Охла­жде­ние вал­ков водя­ное
5 Смы­ка­ние вал­ков руч­ное
6 Регу­ли­ров­ка ско­ро­сти вра­ще­ния фор­му­ю­щих вал­ков частот­ным пре­об­ра­зо­ва­те­лем
7 Коли­че­ство тяну­щих вал­ков маши­ны тяну­щей 2
8 Коли­че­ство гум­ми­ро­ван­ных вал­ков маши­ны тяну­щей 2
9 Смы­ка­ние вал­ков пнев­мо­при­вод
10 Ско­рость про­тя­ги­ва­ния изде­лий кине­ма­ти­че­ски обес­пе­чи­ва­ет­ся меха­низ­ма­ми, м/мин. 8
11 Регу­ли­ров­ка ско­ро­сти про­тяж­ки частот­ным пре­об­ра­зо­ва­те­лем
12 Устрой­ство намо­точ­ное двух­по­зи­ци­он­ное
13 Спо­соб намот­ки авто­ма­ти­че­ский
14 Регу­ли­ров­ка ско­ро­сти намот­ки частот­ным пре­об­ра­зо­ва­те­лем
15 Габа­рит­ные раз­ме­ры, мм. не менее  
  - дли­на 7 500
  - шири­на 3 700
- высо­та 1 900
16 Мас­са, кг. не более 10 000

Полу­ча­е­мая про­дук­ция:

Намо­тан­ный на бумаж­ную шпу­лю под­клад­ной лист с нане­сен­ным на него дву­мя сло­я­ми масти­ки арми­ро­ван­ных поли­мер­ной сет­кой.

Линия производства методом экструзии листа виброизоляции из битумной мастики.

Состав:

  • Экс­тру­дер ЭПС 90х10 – 1 шт.;
  • Голов­ка плос­ко­ще­ле­вая L‑550мм. – 1 шт.;
  • Устрой­ство отда­ю­щее;
  • Каландр;
  • Устрой­ство тяну­щее;
  • Устрой­ство раз­мот­ки фоль­ги и бума­ги;
  • Устрой­ство отрез­ное.

Прин­цип рабо­ты:

Масти­ка в виде пря­мо­уголь­ных бри­ке­тов пода­ет­ся в загру­зоч­ную ворон­ку меж­ду шне­ком и пода­ю­щим роли­ком, захва­ты­ва­ет­ся вит­ка­ми шне­ка и пере­ме­ща­ет­ся по мате­ри­аль­но­му цилин­дру к плос­ко­ще­ле­вой голов­ке. Для при­да­ния рас­пла­ву одно­род­но­сти, по мере про­дви­же­ния мате­ри­а­ла от загруз­ки до выхо­да из голов­ки, про­ис­хо­дит при­ну­ди­тель­ный подо­грев мате­ри­а­ла.

Полу­чен­ный лист посту­па­ет в каландр меж­ду фор­му­ю­щих валов, через кото­рые пред­ва­ри­тель­но про­пу­щен мате­ри­ал фоль­ги и бума­ги. В каландре лист калиб­ру­ет­ся по тол­щине, охла­жда­ет­ся, пода­ет­ся в устрой­ство тяну­щее, где про­ис­хо­дит тес­не­ние, затем лист в устрой­стве отрез­ном, отре­за­ет­ся в задан­ный раз­мер.

Технические характеристики

№ п.п. Наиме­но­ва­ние пара­мет­ра Про­ект­ное зна­че­ние
1 Про­из­во­ди­тель­ность не более, кг/час. 250
2 Шири­на листа, мм. до 530
3 Толи­на листа, мм. 1.0–5.0
4 Мате­ри­ал покры­тия. масти­ка
5 Общая уста­нов­лен­ная мощ­ность элек­тро­обо­ру­до­ва­ния линии, кВт. 170
- мощ­ность при­во­да экс­тру­де­ра, кВт. 45
- коли­че­ство зон нагре­ва, экструдер/головка 2/5
  - мощ­ность нагре­ва­те­лей голов­ки и экс­тру­де­ра, кВт 12
  - регу­ли­ров­ка ско­ро­сти вра­ще­ния шне­ка частот­ным пре­об­ра­зо­ва­те­лем
6 Коли­че­ство фор­му­ю­щих вал­ков каланд­ра 2
7 Охла­жде­ние вал­ков водя­ное
8 Смы­ка­ние вал­ков руч­ное
9 Регу­ли­ров­ка ско­ро­сти вра­ще­ния фор­му­ю­щих вал­ков частот­ным пре­об­ра­зо­ва­те­лем
10 Коли­че­ство тяну­щих вал­ков маши­ны тяну­щей 2
11 Коли­че­ство гум­ми­ро­ван­ных вал­ков маши­ны тяну­щей 2
12 Смы­ка­ние вал­ков пнев­мо­при­вод
13 Ско­рость про­тя­ги­ва­ния изде­лий кине­ма­ти­че­ски обес­пе­чи­ва­ет­ся меха­низ­ма­ми, м/мин. 5
14 Регу­ли­ров­ка ско­ро­сти про­тяж­ки частот­ным пре­об­ра­зо­ва­те­лем
15 Устрой­ство намо­точ­ное пнев­мо­при­вод, подвиж­ный нож.
16 Габа­рит­ные раз­ме­ры, мм. не менее  
  - дли­на 5 500
  - шири­на 1 300
- высо­та 1 400
17 Мас­са, кг. не более 3 900

Полу­ча­е­мая про­дук­ция:

Лист виб­ро­изо­ля­ции, покры­тый с одной сто­ро­ны тес­нен­ной фоль­гой с дру­гой бума­гой. Исполь­зу­ет­ся для виб­ро­изо­ля­ции авто­мо­би­лей.

Мы в социальных сетях:

Контактная информация

  • 442543, Россия, Пензенская обл., г.Кузнецк, ул.Белинского, владение 2
  • +7 (841 57) 7–24-52 (тел.)
  • +7 (937) 402–72-03
  • polimer-servis@mail.ru