Линии для производства гранул
Линия грануляции – эффективная установка, предназначенная для изготовлениягранул из переработанных, измельченных полимерных отходов
Пластиковый мусор, различные вторичные отходы из полиэтилена, бутылок, другой тары и емкостей, упаковочный материал и т.п. – это большая проблема для властей, связанная с необходимостью принимать меры по утилизации, складированию на бытовых полигонах, решению экологических и других проблем. Деловые, предприимчивые граждане, могут организовать прибыльный бизнес, организовав переработку старого пластика с помощью простого и эффективного устройства, которое называется линия грануляции.
Назначение и общее устройство грануляторов
Линия грануляции, поставляемая компанией «Полимермаш-Сервис» — это современное, высокоэффективное и экономичное устройство, позволяющее осуществлять переработку таких полимеров, как:
- полиэтилен;
- полистирол;
- поливинилхлорид;
- полипропилен;
- АВС-пластик и пр.
В результате вторичной обработки отходов полимерных материалов получаются гранулированные элементы, которые имеют отличные характеристики и свойства, такие как высокая насыпная плотность, повышенная прочность, сыпучесть, стабильность на всем протяжении хранения сырья.
Любое предприятие или завод по изготовлению полимерных материалов, будут особо заинтересованы в покупке аналогичного оборудования и его практического применения. Известно, что не менее 50% от себестоимости конечного продукта, составляет цена на сырье. Возможность использования продуктов переработки пластиковых, полимерных отходов, а также доступность и простота хранения грануляционных материалов – отличное решение, позволяющее сэкономить немалые средства!
Конструктивно линия гранулирования полимерных материалов, состоит из следующих основных узлов:
- Бункер для загрузки подготовленных материалов (измельченного, очищенного сырья).
- Экструдер, который комплектуется рамой, редуктором, электродвигателем, специальным шнековым устройством, и электронагревательными элементами.
- Приемный бункер, сюда поступает переработанное сырье и происходит накопление гранул.
Управление установкой осуществляется с помощью удобного выносного пульта, что позволяет обеспечить соблюдение мер безопасности при работе оператора. Питание на линию грануляции поступает от промышленной сети посредством входящего в комплект поставки силового шкафа. В зависимости от конкретной выбранной модели агрегата может быть предусмотрено его воздушное либо водяное охлаждение.
Важными конструктивными элементами линий гранулирования полимеров являются: головка с матрицей, ванна охлаждения, ножи с приводной системой для нарезания готовых гранул в размер. Точное расположение узлов и деталей может несколько видоизменяться с учетом используемого в аппарате способа переработки полимеров, видов пластмассы.
Основные этапы переработки сырья
Отходы пластика гранулируют в следующей последовательности:
- Подготовленное, измельченное сырье подается в бункер, расположенный сверху над экструдером. Подача может осуществляться вручную или в автоматическом режиме.
- Из бункера сырье, под воздействием собственного веса, постепенно поступает в приемную камеру, где происходит захват шнеком и направление к матрице.
- Одновременно происходит подогрев, расплавление массы, формирование однородного состава. Смесь проходит через специальные фильтры, в результате чего удаляются последние инородные примеси.
- Подготовленная масса поступает в отверстия матрицы (фильеры), а на выходе получаются гранулированные заготовки определенной длины.
- После первичного охлаждения подготовленного продукта проводится сушка сырья и при необходимости – его калибровка.
Выгодные преимущества
В ООО «Полимермаш-Сервис» организовано производство современных, высокоэффективных, недорогих линий гранулирования. Любую из представленных в каталоге компании линий по изготовлению гранул можно заказать и на выгодных условиях купить. Дополнительно предоставляются услуги по монтажу, наладке работы, обслуживанию установок.
Делайте заказ прямо сейчас, и компания сделает особое предложение, от которого невозможно будет отказаться!
Технические характеристики
Модель | ЛГПС 45–70 |
Размер гранул, мм | 2–5 |
Производительность, в зависимости от перерабатываемого материала, кг/час. | до 70 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт | 35 |
Расход воды, м3/ч. | 1,5 |
Масса, кг. | 1500 |
Габаритные размеры, мм (длина x ширина x высота) | 5500 x 1300 x 1750 |
Состав линии | Экструдер, Бункер — питатель, Головка горячего гранулирования, Ванна, Транспортер, Центрифуга |
Модель | ЛГПС 63–120 |
Размер гранул, мм | 3–8 |
Производительность, в зависимости от перерабатываемого материала, кг/час. | до 130 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт | 55 |
Расход воды, м3/ч. | 2,0 |
Масса, кг. | 2100 |
Габаритные размеры, мм (длина x ширина x высота) | 6000 x 1500 x 1850 |
Состав линии | Экструдер, Бункер — питатель, Головка гранулирующая, Ванная охлаждения, Приемно — гранулирующее устройство |
Модель | ЛГПС 90–200 |
Размер гранул, мм | 3–8 |
Производительность, в зависимости от перерабатываемого материала, кг/час. | до 200 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт | 120 |
Расход воды, м3/ч. | 2,5 |
Масса, кг. | 3500 |
Габаритные размеры, мм (длина x ширина x высота) | 6800 x 2000 x 2300 |
Состав линии | Экструдер ЭПС 90x30, Бункер — питатель, Головка горячего гранулирования с устройством резки, Ванна охлаждения водяная, Шнековый транспортер, Центрифуга |