Search
Close this search box.

Линии для производства гранул

Линия гра­ну­ля­ции – эффек­тив­ная уста­нов­ка, пред­на­зна­чен­ная для изго­тов­ле­ни­я­гра­нул из пере­ра­бо­тан­ных, измель­чен­ных поли­мер­ных отхо­дов

Пла­сти­ко­вый мусор, раз­лич­ные вто­рич­ные отхо­ды из поли­эти­ле­на, буты­лок, дру­гой тары и емко­стей, упа­ко­воч­ный мате­ри­ал и т.п. – это боль­шая про­бле­ма для вла­стей, свя­зан­ная с необ­хо­ди­мо­стью при­ни­мать меры по ути­ли­за­ции, скла­ди­ро­ва­нию на быто­вых поли­го­нах, реше­нию эко­ло­ги­че­ских и дру­гих про­блем. Дело­вые, пред­при­им­чи­вые граж­дане, могут орга­ни­зо­вать при­быль­ный биз­нес, орга­ни­зо­вав пере­ра­бот­ку ста­ро­го пла­сти­ка с помо­щью про­сто­го и эффек­тив­но­го устрой­ства, кото­рое назы­ва­ет­ся линия гра­ну­ля­ции.

Назначение и общее устройство грануляторов

Линия гра­ну­ля­ции, постав­ля­е­мая ком­па­ни­ей «Поли­мер­маш-Сер­вис» — это совре­мен­ное, высо­ко­эф­фек­тив­ное и эко­но­мич­ное устрой­ство, поз­во­ля­ю­щее осу­ществ­лять пере­ра­бот­ку таких поли­ме­ров, как:

  • поли­эти­лен;
  • поли­сти­рол;
  • поли­ви­нил­хло­рид;
  • поли­про­пи­лен;
  • АВС-пла­стик и пр.

В резуль­та­те вто­рич­ной обра­бот­ки отхо­дов поли­мер­ных мате­ри­а­лов полу­ча­ют­ся гра­ну­ли­ро­ван­ные эле­мен­ты, кото­рые име­ют отлич­ные харак­те­ри­сти­ки и свой­ства, такие как высо­кая насып­ная плот­ность, повы­шен­ная проч­ность, сыпу­честь, ста­биль­ность на всем про­тя­же­нии хра­не­ния сырья.

Любое пред­при­я­тие или завод по изго­тов­ле­нию поли­мер­ных мате­ри­а­лов, будут осо­бо заин­те­ре­со­ва­ны в покуп­ке ана­ло­гич­но­го обо­ру­до­ва­ния и его прак­ти­че­ско­го при­ме­не­ния. Извест­но, что не менее 50% от себе­сто­и­мо­сти конеч­но­го про­дук­та, состав­ля­ет цена на сырье. Воз­мож­ность исполь­зо­ва­ния про­дук­тов пере­ра­бот­ки пла­сти­ко­вых, поли­мер­ных отхо­дов, а так­же доступ­ность и про­сто­та хра­не­ния гра­ну­ля­ци­он­ных мате­ри­а­лов – отлич­ное реше­ние, поз­во­ля­ю­щее сэко­но­мить нема­лые сред­ства!

Кон­струк­тив­но линия гра­ну­ли­ро­ва­ния поли­мер­ных мате­ри­а­лов, состо­ит из сле­ду­ю­щих основ­ных узлов:

  • Бун­кер для загруз­ки под­го­тов­лен­ных мате­ри­а­лов (измель­чен­но­го, очи­щен­но­го сырья).
  • Экс­тру­дер, кото­рый ком­плек­ту­ет­ся рамой, редук­то­ром, элек­тро­дви­га­те­лем, спе­ци­аль­ным шне­ко­вым устрой­ством, и элек­тро­на­гре­ва­тель­ны­ми эле­мен­та­ми.
  • При­ем­ный бун­кер, сюда посту­па­ет пере­ра­бо­тан­ное сырье и про­ис­хо­дит накоп­ле­ние гра­нул.

Управ­ле­ние уста­нов­кой осу­ществ­ля­ет­ся с помо­щью удоб­но­го вынос­но­го пуль­та, что поз­во­ля­ет обес­пе­чить соблю­де­ние мер без­опас­но­сти при рабо­те опе­ра­то­ра. Пита­ние на линию гра­ну­ля­ции посту­па­ет от про­мыш­лен­ной сети посред­ством вхо­дя­ще­го в ком­плект постав­ки сило­во­го шка­фа. В зави­си­мо­сти от кон­крет­ной выбран­ной моде­ли агре­га­та может быть преду­смот­ре­но его воз­душ­ное либо водя­ное охла­жде­ние.

Важ­ны­ми кон­струк­тив­ны­ми эле­мен­та­ми линий гра­ну­ли­ро­ва­ния поли­ме­ров явля­ют­ся: голов­ка с мат­ри­цей, ван­на охла­жде­ния, ножи с при­вод­ной систе­мой для наре­за­ния гото­вых гра­нул в раз­мер. Точ­ное рас­по­ло­же­ние узлов и дета­лей может несколь­ко видо­из­ме­нять­ся с уче­том исполь­зу­е­мо­го в аппа­ра­те спо­со­ба пере­ра­бот­ки поли­ме­ров, видов пласт­мас­сы.

Основные этапы переработки сырья

Отхо­ды пла­сти­ка гра­ну­ли­ру­ют в сле­ду­ю­щей после­до­ва­тель­но­сти:

  1. Под­го­тов­лен­ное, измель­чен­ное сырье пода­ет­ся в бун­кер, рас­по­ло­жен­ный свер­ху над экс­тру­де­ром. Пода­ча может осу­ществ­лять­ся вруч­ную или в авто­ма­ти­че­ском режи­ме.
  2. Из бун­ке­ра сырье, под воз­дей­стви­ем соб­ствен­но­го веса, посте­пен­но посту­па­ет в при­ем­ную каме­ру, где про­ис­хо­дит захват шне­ком и направ­ле­ние к мат­ри­це.
  3. Одно­вре­мен­но про­ис­хо­дит подо­грев, рас­плав­ле­ние мас­сы, фор­ми­ро­ва­ние одно­род­но­го соста­ва. Смесь про­хо­дит через спе­ци­аль­ные филь­тры, в резуль­та­те чего уда­ля­ют­ся послед­ние ино­род­ные при­ме­си.
  4. Под­го­тов­лен­ная мас­са посту­па­ет в отвер­стия мат­ри­цы (филье­ры), а на выхо­де полу­ча­ют­ся гра­ну­ли­ро­ван­ные заго­тов­ки опре­де­лен­ной дли­ны.
  5. После пер­вич­но­го охла­жде­ния под­го­тов­лен­но­го про­дук­та про­во­дит­ся суш­ка сырья и при необ­хо­ди­мо­сти – его калиб­ров­ка.

Выгодные преимущества

В ООО «Поли­мер­маш-Сер­вис» орга­ни­зо­ва­но про­из­вод­ство совре­мен­ных, высо­ко­эф­фек­тив­ных, недо­ро­гих линий гра­ну­ли­ро­ва­ния. Любую из пред­став­лен­ных в ката­ло­ге ком­па­нии линий по изго­тов­ле­нию гра­нул мож­но зака­зать и на выгод­ных усло­ви­ях купить. Допол­ни­тель­но предо­став­ля­ют­ся услу­ги по мон­та­жу, налад­ке рабо­ты, обслу­жи­ва­нию уста­но­вок.

Делай­те заказ пря­мо сей­час, и ком­па­ния сде­ла­ет осо­бое пред­ло­же­ние, от кото­ро­го невоз­мож­но будет отка­зать­ся!

Технические характеристики

Модель ЛГПС 45–70
Раз­мер гра­нул, мм 2–5
Про­из­во­ди­тель­ность, в зави­си­мо­сти от пере­ра­ба­ты­ва­е­мо­го мате­ри­а­ла, кг/час. до 70
Уста­нов­лен­ная мощ­ность элек­тро­дви­га­те­лей, кВт 35
Рас­ход воды, м3/ч. 1,5
Мас­са, кг. 1500
Габа­рит­ные раз­ме­ры, мм (дли­на x шири­на x высо­та) 5500 x 1300 x 1750
Состав линии Экс­тру­дер, Бун­кер — пита­тель, Голов­ка горя­че­го гра­ну­ли­ро­ва­ния, Ван­на, Транс­пор­тер, Цен­три­фу­га
Модель ЛГПС 63–120
Раз­мер гра­нул, мм 3–8
Про­из­во­ди­тель­ность, в зави­си­мо­сти от пере­ра­ба­ты­ва­е­мо­го мате­ри­а­ла, кг/час. до 130
Уста­нов­лен­ная мощ­ность элек­тро­дви­га­те­лей, кВт 55
Рас­ход воды, м3/ч. 2,0
Мас­са, кг. 2100
Габа­рит­ные раз­ме­ры, мм (дли­на x шири­на x высо­та) 6000 x 1500 x 1850
Состав линии Экс­тру­дер, Бун­кер — пита­тель, Голов­ка гра­ну­ли­ру­ю­щая, Ван­ная охла­жде­ния, При­ем­но — гра­ну­ли­ру­ю­щее устрой­ство
Модель ЛГПС 90–200
Раз­мер гра­нул, мм 3–8
Про­из­во­ди­тель­ность, в зави­си­мо­сти от пере­ра­ба­ты­ва­е­мо­го мате­ри­а­ла, кг/час. до 200
Уста­нов­лен­ная мощ­ность элек­тро­дви­га­те­лей, кВт 120
Рас­ход воды, м3/ч. 2,5
Мас­са, кг. 3500
Габа­рит­ные раз­ме­ры, мм (дли­на x шири­на x высо­та) 6800 x 2000 x 2300
Состав линии Экс­тру­дер ЭПС 90x30, Бун­кер — пита­тель, Голов­ка горя­че­го гра­ну­ли­ро­ва­ния с устрой­ством рез­ки, Ван­на охла­жде­ния водя­ная, Шне­ко­вый транс­пор­тер, Цен­три­фу­га